泵用機械密封運行時出現(xiàn)的泄漏

    1)在運行機械密封時，真空狀態(tài)運行造成的泵用機械密封泄漏。泵在起動、停機和進口管漏氣，使得泵送的介質(zhì)中含有氣體，密封腔就可能出現(xiàn)負壓，如果密封腔內(nèi)是負壓，那么就會造成密封端面干摩擦，破壞密封端面，引起機械密封泄漏。

    解決方案：采用雙端面機械密封，有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

    2)在介質(zhì)為污泥的長時間運行中，由于密封圈的磨損，污泥進入彈簧里，堆積阻礙彈簧的伸縮補償；顆粒狀物質(zhì)進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封端面，造成機械密封泄漏。

    解決方案：定期更換密封圈，清理彈簧中的污泥。更換機械密封，在污泥容易進人的位置選用摩擦副材質(zhì)硬度相對高些的碳化鎢對碳化鎢的機械密封。

    3)因漏氣、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起泵主軸軸向竄動量大，增大了輔助密封與軸過盈量，造成動、靜環(huán)磨損后，動環(huán)不能靈活移動而得不到補償位移。

    解決方案：在安裝機械密封時，控制軸的軸向竄動量應(yīng)<0.1mm，在確保輔助密封與軸的徑向密封時又能使動環(huán)在軸上自由移動(彈簧能自由地伸縮)。

    4)密封面潤滑油量不足引起密封端面干摩擦或劃傷，應(yīng)使油室腔內(nèi)潤滑油面高于動、靜環(huán)密封面。

    因為軸承座不同心(軸承磨損)和轉(zhuǎn)子不平衡及汽蝕造成轉(zhuǎn)子振動增大，會使機械密封滲漏產(chǎn)生和壽命縮短。這種問題可根據(jù)維修標準來糾正。

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